某金矿选矿厂为确定适合该矿石的浮选工艺参数及浮选药剂制度，在生产过程中，通过进行浮选工艺参数及药剂制度试验，最终取得了较好的浮选指标。

一、磨矿细度试验

（1）磨矿时间与细度。

取每份装好的1kg矿样，用容积6.25L的球磨机磨矿，磨矿加水540mL，磨矿时间变化，磨矿浓度65%。然后分别用200目标准筛筛析，结果见表。

球磨机

（2）磨矿细度试验

不同磨矿细度浮选试验流程见图。

从试验结果看：使用捕金灵作为捕收剂，磨矿-200目40%时的浮选回收率为90.38%、磨矿-200目50%时的浮选回收率为91.72%、磨矿-200目60%时的浮选回收率为92.02%、磨矿-200目70%时的浮选回收率为91.40%。

使用丁基黄药作为捕收剂，磨矿-200目40%时的浮选回收率为90.24%、磨矿-200目50%时的浮选回收率为90.29%、磨矿-200目60%时的浮选回收率为90.73%、磨矿-200目70%时的浮选回收率为89.93%。从浮选试验数据看，在磨矿-200目60%时的浮选回收率很高，而精矿品位随磨矿细度的增加而逐步降低。通过综合考虑，磨矿细度保持在55%~60%较为合适。

二、浮选浓度试验

从试验结果看：浮选机内的浮选矿浆浓度为25%时的浮选平均回收率为89.51%、平均精矿品位是39.52g/t；浮选矿浆浓度为32%时的浮选平均回收率为89.75%、平均精矿品位是37.06g/t；浮选矿浆浓度为38%时的浮选回收率为89.44%、平均精矿品位是32.91g/t。从浮选平均回收率看，浮选矿浆浓度为32%时时的浮选回收率很高，但矿浆浓度对浮选平均回收率的影响不是很大，综合考虑，浮选矿浆浓度保持在35%±2%较为适宜。

浮选机

三、浮选时间试验

从浮选试验结果看：浮选回收率随浮选时间的增加而逐步提高，浮精矿品位随浮选时间的增加而逐步降低。综合考虑，实际生产中浮选时间不少于30min，并尽可能延长浮选时间。

四、药剂用量试验

从试验结果看：捕收剂用量在80g/t时的浮选回收率为91.86%、捕收剂用量在100g/t时的浮选回收率为91.55%；捕收剂用量在120g/t时的浮选回收率为93.25%；捕收剂用量在140g/t时的选回收率为92.87%。

从浮选试验数据看，捕收剂用量在120g/t时浮选回收率很高，捕收剂用量超过120g/t，浮选回收率反而有所降低。综合考虑，捕收剂用量90~100g/t即可。

五、矿泥含量试验

从试验结果看：选回收率随浮选矿浆中矿泥含量的增加而逐步降低，浮选矿浆矿泥含量超过10%时，浮选回收率急剧降低，综合考虑，浮选矿浆中矿泥含量控制在7.5%左右较为适宜。

六、矿浆PH值试验

从试验结果看：浮选矿浆pH值=6.5~8.5，浮选回收率随pH值的升高略微提高；pH值超过8.5，则浮选回收率降低幅度较大。综合考虑，浮选矿浆pH值控制在6.5~8.5的范围内都是可以的。

7、验证试验

根据上述条件试验的上佳参数进行综合验证试验，验证试验流程见图。

从验证试验结果看：尾矿的总损失率为6.74%，精矿回收率为91.35%，中矿回收率为1.91%；精矿+中矿回收率为93.26%。

通过以上试验，基本可以确定该矿浮选较适宜的工艺参数为：磨矿细度保持在-200目55%~60%、矿浆浓度保持在35%±2%、浮选时间不少于30min；捕金灵+Y98做捕收剂，捕收剂用量在90~100g/t、浮选矿浆中矿矿泥量控制在7.5%左右（即均匀加入矿泥）、矿浆pH值控制在6.5~8.5，能够取得较好的浮选指标。

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